设备管道保温
保温作为管道实物安装中的最后一个步骤之一，是工程施工中十分重要的一个环节。其质量直接影响到工程的整体效果，尤其是观感效果；同时，还对系统的运行效果和可靠性有一定的影响。
目前设备、管道的保温方式大致分为两大类，即：涂抹、卷材或板材。在设备安装工程施工中，卷材或板材的方式相对来说使用的要普遍的多；涂抹方式一般对于热力站内的设备和容器、管道保温，使用的相对较多一些，其他场合很少使用。在实际工程中常见的保温材料有：岩棉、超细玻璃棉、橡塑、聚氨酯类、聚乙烯类等等；保护层的形式也是多种多样的，常用的有：玻璃丝布刷防火漆、符合防火要求的塑料布、镀锌铁皮、铝箔等等。
保温层
（1）没有设置采暖设施的房间的管道及设备应进行防冻保温；过门、窗、居室的给水管道以及吊顶内的管道等管道外壁结露影响使用的管道，应进行防结露保温。保温形式及保温层厚度应符合设计及规范要求。
（2）当采用保温管时，其规格必须与被保温管道相匹配；当采用保温板时，进行裁剪前对裁剪尺寸进行核对，严格控制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
（3）进行保温施工必须掌握施工部位情况，控制好保温施工时间，做好成品保护工作，防止交叉污染、破损的事情发生。施工时
应轻拿轻放，严禁踩踏、挤压。
（4）保温层与被保温的管道或设备紧贴严密、无空隙，没有松动或晃动的现象。各个接口、拼接缝接触严密，不得有空气侵入。保温层内不得含有水分。
（5）同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护壳松紧适度。
（6）表面平整，直管顺直，圆弧及变径等过渡部分均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
（7）管段始、末端收边整齐平滑，干净利落，没有多余的保温材料和保护层。
（8）保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。尤其是型钢支架。
（9）法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温必须单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度必须与管道的相同。
图1-19 管件处保温处理
（10）每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。保温后管道之间有合理的间距，不得出现多根管道保温（包括保护层）混缠绕为一体，即“不得多管合保”。
图1-20 并排多根管道保温
（11）保温的设备和容器（如水箱）上应粘接保温钉固定保温层。保温钉固定牢固，分布均匀；保温层与设备或容器接触严密，表面光滑、平整。
（12）水箱等设备和容器保温采用保温板材拼装时，保温平整，接缝严密，与设备完全接触，粘接牢固，平整无松动。尤其是水箱其底部的保温是最容易忽视的，应特别注意，保持保温的完整性。
图1-21 设备保温
（13）采用涂抹材料进行保温时应厚度一致、涂抹均匀。不得含有其他杂质，色泽均匀，并做好养护保护。表面不得出现裂纹、破损及污染的现象。在可拆卸部位留出拆卸空间。
图1-22 涂抹保温
（14）在很多场合下，橡塑保温外部不设保护层。因此保温层施工尤为重要，要求一次成活，达到美观、平滑、整洁的效果。轴向拼接缝放在管道的背面或不易观察到的地方。径向、轴向拼接缝平整、光滑、严密，粘接牢固。同时必须加强成品保护，以防破坏及污染。
图1-23 橡塑保温
保护层
（1）工程中应按设计或图集、规范要求设置保护层。
（2）保护层完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，无污染。
（3）法兰、阀门、管箍、弯头等管道配件及管件处保护层必须单独处理，达到与管道同样的效果。
图1-24 保温保护层 图1-25 保温保护层
（4）管道保温采用金属壳（镀锌铁皮）作为保护层时，按照顺水的方向进行搭接，咬缝平整、严密表面平整没有凹扁、裂口，无污染及漏痕、返碱的现象。对于露天设置的等有防雨、防水要求的场合，其接缝处等容易渗水的部位应进行打胶等防水处理。
图1-26 铁皮保护层 图1-27 铁皮保护壳细部
（5）管道保温外缠塑料布或玻璃丝布作为保护层时，搭接宽度合理、均匀一致。缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其使用岩棉或超细玻璃棉等较松散的保温材料时。
（6）缠绕塑料布时各个部分缠绕的层数基本一致，施工完毕后表面不得出现较明显的黑白色差。
图1-28 保温外缠塑料布细部 图1-29 保温外缠塑料布
（7）缠绕玻璃丝布时要注意压接方向，一定要“光边压毛边”以免玻璃丝散开造成观感质量的下降。玻璃丝布缠绕完毕应刷防火漆，厚度均匀适宜，色泽一致，无交叉污染现象；附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
图1-30 保温外缠玻璃丝布
（8）采用铝箔作为保护层时，接缝应设置在管道背面等不易观察到的部位，并用铝箔胶带粘结牢固、美观。表面平整、光亮，无污染。
图1-31 铝箔保温