管道防腐相关标准概览与介绍
在液体和气体的传输过程中，管道扮演着至关重要的角色，特别是在水、石油和天然气等行业，它们的应用更是不可或缺。除了架空管道外，埋地管道由于其直埋的特性，在大多数情况下更为常见。因此，对于管道的防腐需求也日益凸显，它涵盖了内防腐与外防腐两个方面。其中，涂料涂层作为一种常见的防腐方法，被广泛应用于实际生产中。本文旨在全面梳理和简要介绍管道外防腐的各类标准，以期对管道防腐行业的生产、施工以及业主单位提供有价值的参考。
．前言无论是架空于空中的管道，还是深埋地下的管道，都需要进行外防腐处理。对于架空管道，还需要额外抵御紫外线的老化影响；而对于直埋管道，则需防范土壤中腐蚀性介质的侵蚀。这些不同的使用环境，使得防腐措施必须因应具体情况而制定。同时，管道内部输送的原油、煤气、天然气、蒸汽以及污水等介质，都具有不同程度的腐蚀性，这也对管道的内防腐提出了不同的挑战。例如，供热管道不仅会受到水和蒸汽的腐蚀，还会因季节性停用而加剧腐蚀。此外，土壤中的气、液、固三种物质与金属管道发生反应，同样会导致管道的腐蚀问题。更复杂的是，地下电缆和电气化交通工具产生的杂散电流，也会对供热管道外壁造成腐蚀影响。
为了便于防腐管道厂家查阅，本文特别汇集了针对管道防腐的各项标准。但需注意，某些适用于所有防腐蚀情况的通用标准，如GB/T-《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》、GB-20《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》、GB/T-《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》，以及电力行业的防腐蚀标准等，均未纳入本文的讨论范围。
2．管道外防腐标准介绍（按实施时间顺序）3．．SY/T-《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》此标准自年由我国石油天然气总公司批准，并于年6月日开始实施以来，一直被广泛遵循。它主要适用于设计、预制、施工以及验收输送介质温度不超过80℃的埋地钢质管道的石油沥青防腐层。需注意，石油沥青防腐管道不宜铺设在水下、沼泽或芦苇地带。尽管如今石油沥青的使用已逐渐减少，但该标准至今仍然有效，且历经二十余年未曾修订。
4．2．SY/T-4《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》该标准由国家发展和改革委员会于年7月3日正式发布，并于同年月日开始实施。此标准详细规定了埋地钢质管道外壁有机防腐层的设计、施工及验收的全方位流程。它不仅适用于陆上油气田管道，还适用于长输管道的外壁防腐。标准中明确列出了包括石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶粘带、熔结环结粉末以及聚烯烃在内的多种有机防腐层材料。
5．3．SY/T-《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》该标准由国家能源局于年月4日颁布，自年3月日起正式实施。此标准针对埋地钢质管道的液体环氧外防腐层制定了详细的技术要求，涵盖设计、施工及验收的全过程。它适用于输送介质温度不超过80℃的埋地钢质管道及其弯管等附件，以及埋地储罐和钢结构的液体环氧外防腐层的设计、施工和验收工作。
6．4．SY/T-《海底管道牺牲阳极阴极保护》该标准由国家能源局于年月4日发布，并于年3月日开始实施。海底管道通常以外部涂层作为其主要的腐蚀控制手段，然而，当涂层出现缺陷时，阴极保护（CP）系统则作为备用方案发挥作用。涂层缺陷可能源于喷涂过程中的针孔形成，或在管道运输、安装及使用过程中遭受的机械性损伤和涂层老化。在确定阴极保护系统的保护电流时，管道涂层系统的设计是关键考量因素。本标准旨在为阴极保护的系统设计和牺牲阳极的制造与安装提供详细规范，并包含针对特定要求的改进建议。同时，它还能灵活地融入权威机构的标准和管道操作者的腐蚀控制方法。此外，本标准涵盖了铝基或锌基牺牲阳极用于海底管道的阴极保护详细设计，以及阳极的制造和安装，但不包括与管道相连的水下管汇系统。
7．5．SY/T-《埋地钢质管道煤焦油瓷漆防腐层技术规范》该标准由国家能源局于年月28日正式发布，并于年4月日开始实施。它专为输送介质温度不超过80℃的埋地钢质管道设计，涵盖了煤焦油瓷漆外防腐层的设计、材料检验、施工及验收的全流程。
8．6．SY/T-《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》该标准是对5年版的重大修订，由国家能源局于年月28日正式发布，并于年4月日开始实施。此标准详细规定了钢质管道熔结环氧粉末外涂层的技术要求，涵盖单层和双层纺构的设计、施工及检验。适用于各种钢质管道，包括直管和热煨弯管，以及工作温度在-30℃至80℃之间的埋地或水下环境。其他工况可参照此标准执行。
9．7．SY/T-《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》该标准是对96年版的标准进行了重要修订，由国家能源局在年0月5日正式发布，并于年3月日开始实施。此标准主要针对输送介质温度不超过80℃的埋地钢质管道，涵盖了外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及检验等多个方面。该标准同时适用于溶剂型环氧煤沥青和无溶剂环氧煤沥青两种类型。
0．8．SY/T-《钢质管道聚丙烯防腐层技术规范》该标准由国家能源局在年月7日正式发布，并于同年7月日开始实施。它主要针对设计温度介于-30℃至80℃的埋地或水下钢质管道，详细规定了聚丙烯防腐层的设计、施工及检验流程。该防腐层采用三层结构设计，包括底层的熔结环氧粉末层、中间层的胶黏剂以及外层的聚丙烯层，为管道提供全方位的防护。
．9．SY/T-《钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范》该标准由国家能源局在年2月5日正式发布，并于年5月日开始实施。它主要针对设计温度在-30℃至80℃范围内的埋地或水下钢质管道，以及储罐，详细规定了无溶剂聚氨酯涂料防腐层的设计、施工与检验流程。该防腐层同样采用三层结构设计，包括底层的熔结环氧粉末层、中间层的胶黏剂，以及外层的聚氨酯涂料层，旨在为钢质管道及储罐提供持久且有效的防护。
2．0．SY/T-《石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范》该标准由国家能源局在年月7日正式发布，并于同年6月日开始实施。它主要针对石油天然气站场中的管道及设备，涵盖了多种工况条件，为这些设施的外防腐层提供了详细的设计、施工与检验指南。这一规范确保了防腐层能够有效地抵御腐蚀，延长设施的使用寿命。、针对长期在80℃以下运行的埋地非绝热钢质管道及设备。
3、同样适用于长期在-35℃至℃之间运行的埋地绝热钢质管道及设备。3、此外，该规范也涵盖长期在-35℃至℃之间运行的地面钢质管道及设备。
4．．SY/T-《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》此标准由国家能源局在年3月28日颁布，并于同年8月日正式实施。它替代了之前的SY/T-7《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》。该标准主要针对运行温度在-5℃至70℃范围内的钢质管道，规定了聚烯烃胶粘带防腐层的设计、施工及检验方法。聚烯烃胶粘带，作为一种由聚烯烃背材和压敏胶层组成的带状防腐材料，通过冷缠包覆工艺为管道提供防腐保护。其背材类型包括聚乙烯和聚丙烯纤维，而压敏胶特性则决定了胶粘带的薄厚类型。
5．2．SY/T-《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》此标准由国家能源局在年月5日正式发布，并计划于年3月日开始实施。它成功替代了之前的SY/T-20《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》。该标准详细规定了陆上埋地钢质管道外防腐层和保温层的修复工作，涵盖了材料选择、施工方法以及质量检验等多个方面的技术要求。同时，它也适用于陆上埋地油气钢质管道外防腐层的修复，以及硬质聚氨醋泡沫保温结构的局部修复工作。
6．3．SY/T-《穿越管道防腐层技术规范》此标准由国家能源局在年3月28日正式发布，并定于同年8月日开始执行。该规范主要针对穿越管道防腐层的设计、施工及质量检验流程。通常，防腐层会采用三层结构的聚乙烯材料，这种材料需符合GB/T-《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的标准；或者选用双层融结环氧粉末，这种材料则需遵循SY/T-《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》。此外，部分防腐层还会外覆环氧玻璃钢防护层以增强保护效果。
7．4．GB/T-《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》此标准由国家标准化委员会在年5月2日正式发布，并计划于同年2月日开始实施。该标准最早在年发布，其后经过修订，第二版为GB/T-9《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》。此标准主要适用于穿越管道防腐层的设计、施工及质量检验流程。在实施过程中，聚乙烯材料需严格遵循相关规范，以确保防腐效果的有效性。
8．5．GB/T-《钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范》此标准由国家标准化委员会于年6月4日正式发布，并定于0年5月日开始实施。该标准详细规定了抗紫外线三层熔结粉末外防腐层的各项技术要求，包括结构、等级、性能指标、检验方法等。此外，标准还涵盖了涂层的修补与重涂、产品标识、贮存与运输、现场补给、安全卫生及环境保护等多个方面。该规范适用于公称直径大于等于5mm，且工作温度在-30℃至00℃范围内的架空钢质管道。其防腐涂层采用三种粉末分别喷涂一次成膜，包括环氧粉末作为底层，接枝共聚物粉末作为中间层，以及聚酯粉末作为面层。
9．管道内防腐技术标准概览3..GB/T-《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》
该标准由建设部和质监总局于年月3日共同颁布，自20年2月日起正式实施。它主要适用于输送介质温度不超过20℃的埋地钢质管道，涵盖了外壁防腐层与保温层的设计、预制及施工验收等多个环节。在防腐层方面，标准推荐使用液体环氧类涂料、聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层或环氧粉末防腐层，并根据实际情况进行选择。同时，保温层应选用聚氨酯泡沫塑料，以确保管道的保温效果。此外，防护层可选材料包括聚乙烯专用料和玻璃钢层，以增强管道的耐久性。最后，防腐保温层的端面需采用辐射交联热收缩防水帽进行封闭，以确保管道的防水性能。3..SY/T-《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》此标准专为钢质管道的液体环氧涂料内防腐层而制定，适用于输送介质温度不超过80℃的原油、天然气及水等管道。此外，输送成品油的钢质管道内防腐层亦可参照执行。标准详细列出了原材料、结构、涂敷施工、质量检验等多方面的最低要求，以确保防腐层的有效性、安全性和环保性。3.2.SY/T-《石油天然气工业复合材料内衬钢管》此标准由国家能源局于年月4日颁布，并于年3月日正式实施。它等同采纳了APIRP5CLT：7《复合材料内衬钢管推荐作法》（英文版）的翻译法。该标准详细规定了复合材料井下油管的设计、制造、质量评估及应用，同样适用于复合材料内衬集输管线。它主要针对多相流体、烃类气体、烃类液体以及水的处理和输送而设计。此外，该标准还适用于直径小于mm、工作压力低于69MPa且作用温度不超过50℃的内衬钢管。内衬通常采用玻璃纤维增强芳胺固化环氧树脂，通过纤维缠绕工艺进行制造，而内衬管与油管之间的间隙则用水泥或聚合物浆体进行填充。3.3.HG/T-《钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料》此标准由全国涂料与颜料标准化技术委员会于年制定并实施。它详细规定了钢质输水管道所使用的无溶剂液体环氧涂料的分类、性能要求、试验方法、检验标准，以及标志、包装和贮存等方面的内容。该标准特别适用于淡水输送钢质管道的内外壁防腐，所涉及的无溶剂液体环氧涂料必须符合标准要求。3.4.SY/T-《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》3.5.SY/T-《钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯防腐层技术规范》
该标准由国家能源局于年2月5日发布，并于年5月日开始实施。它是在参考了ANSI/AWWAC:8（钢质水管道及管件聚氨酯内外防腐层）和EN:2（陆地和海洋钢质输油管道和管件液体聚氨酯和改性液体聚氨酯外防腐层）等国外相关标准的基础上，经过广泛征求意见，对《钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范》（SY厅-5）和《管道无溶剂聚氨酶涂料内外防腐层技术规范》（SY厅-5）进行了合并和修订。此标准适用于钢质管道及储罐的无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层的设计、涂敷与检验，并涵盖了多种工况条件。、对于储存介质为原油和水，且最高设计温度不超过70℃的储罐，应采用无溶剂聚氨酯涂料进行内防腐层处理。
2、针对输送介质为原油及成品油、水、天然气，且最高设计温度同样不超过70℃的管道，标准规定了无溶剂聚氨酯涂料内防腐层及补口的必要要求。
3、对于埋地或表层涂敷抗紫外线涂层的地上管道及储罐，在最高设计温度不超过80℃的条件下，应使用无溶剂聚氨酯涂料进行外防腐层和管道补口的处理。
4、此外，对于最高设计温度同样不超过80℃的管线主体采用聚烯烯、环氧类防腐层的埋地管道，标准也给出了无溶剂聚氨酯补口的相应规范。
3.6.SY/T-《钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范》
该标准是在综合国内多年来无溶剂聚氨酯涂料在管道、储罐和现场补口等方面的应用经验，并结合当前国内技术发展现状的基础上编制而成的。它参考了ANSI/AWWAC:8和EN:2等国外相关标准，并广泛征求了各方意见，对原有的《钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范》和《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》进行了合并和修订。
该标准详细规定了钢质管道及储罐的无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层、管道外防腐层无溶剂聚氨醋涂料补口的设计、涂敷及检验的技术要求，适用于多种工况条件下的钢质管道及储罐的防腐处理。、对于储存原油和水的储罐，若其最高设计温度不超过70℃，则应采用无溶剂聚氨酯涂料进行内防腐层处理。
2、针对输送原油及成品油、水、天然气的管道，且其最高设计温度同样不超过70℃，标准同样推荐使用无溶剂聚氨酯涂料进行内防腐层及补口处理。
3、若管道埋于地下或表层涂敷了抗紫外线涂层，并且其最高设计温度不超过80℃，那么应选用无溶剂聚氨酯涂料进行外防腐层和管道补口的处理。
4、此外，对于最高设计温度同样不超过80℃的管线主体采用聚烯烃、环氧类防腐层的埋地管道，标准也给出了无溶剂聚氨酯补口的相应规范。
3.7.GB/T-《预应力钢筒混凝土管防腐蚀技术》此标准详细阐述了预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）的防腐蚀技术。它涵盖了防腐蚀涂料的分类、要求及试验方法，同时规定了涂装施工、质量控制及验收的标准。此外，还包括了管理和维修、安全卫生及环境保护等方面的要求。该标准适用于新建PCCP的表面防腐蚀涂覆工程，对于预应力混凝土管的防腐蚀涂覆及PCCP的防腐维修也具有参考价值。3．8．SY/T2-《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》该标准是在总结国内多年熔结环氧粉末内防腐层应用经验的基础上，经过深入研究、试验验证，并参考国外相关标准，广泛征求意见后对SY/T2-进行的修订。它详细规范了熔结环氧粉末内防腐层的设计、生产及检验流程。此标准适用于运行温度不超过80℃的钢质管道，这些管道主要用于输送各种油品、天然气以及油气田生产用水。若运行温度超过80℃，则需进行相应的适用性评估。